數(shù)控拉床主要用來加工孔眼或鍵槽，在工件加工時，一般情況是，工件不動，拉刀做直線運(yùn)動切削，拉刀是一種高精度、高效率的多齒刀具，可用于加工各種形狀的內(nèi)、外表面。拉床加工方法應(yīng)用廣泛，拉刀的種類也很多，按受力不同可分為拉刀和推刀，按加工工件的表面不同可分為內(nèi)拉刀和外拉刀，內(nèi)拉刀是用于加工工件內(nèi)表面的，常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。
 

　　拉刀刀具表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化，當(dāng)拉刀作拉削運(yùn)動時，每個刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，得到所要求的尺寸和形狀。
 

　　拉刀常用于成批和大量生產(chǎn)中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等,生產(chǎn)率較高。拉刀常用高速鋼整體制造，也可做成組合式。硬質(zhì)合金拉刀一般為組合式，因生產(chǎn)率高、壽命長，在汽車工業(yè)中常用于加工缸體和軸承蓋等零件，但硬質(zhì)合金拉刀制造困難。

 

 

　　數(shù)控拉床生產(chǎn)率較高，適用于成批大量生產(chǎn)，所以拉床的質(zhì)量直接關(guān)系著工廠的工作效率，所以拉床一定要好好保養(yǎng)。
 

　　安全使用數(shù)控拉床非常重要，確保操作者的安全以及提高設(shè)備的使用效率和延長使用壽命。以下是一些關(guān)于安全使用的要點(diǎn)：
 

　　-掌握操作要領(lǐng)：操作者必須熟練掌握拉床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，并通過考核合格后才能上崗作業(yè)。這包括對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能和操作流程有全面的了解。
 

　　-檢查液壓油箱及冷卻液箱內(nèi)的油液是否足夠：在啟動機(jī)床前，操作者需要認(rèn)真檢查液壓油箱及冷卻液箱內(nèi)的油液是否足夠，并確保液壓用油不含有有害雜質(zhì)。
 

　　-做好潤滑工作：必須按照潤滑圖表的要求，認(rèn)真做好各潤滑部位的加油潤滑工作。良好的潤滑可以減少機(jī)械磨損，防止過早的設(shè)備老化。
 

　　-排除空氣：在每次使用前，應(yīng)讓主溜板空車往復(fù)運(yùn)動數(shù)次，并將壓力表附近的放氣螺塞略松開，以排除油缸內(nèi)的空氣，防止主溜板爬行。
 

　　-選擇合適的工具：根據(jù)被加工件的要求，選擇合適的拉刀、墊片、銷子，并將法蘭盤擰緊。在加工前應(yīng)先將刀上好，并經(jīng)往返試車幾次，確認(rèn)適當(dāng)后再進(jìn)行。
 

　　-注意觀察異常現(xiàn)象：在工作中，操作者應(yīng)精力集中，通過觀察壓力表變化、聲音變化以及振動、爬行等現(xiàn)象，對機(jī)床和刀具進(jìn)行檢查和調(diào)整。
 

　　-避免直接接觸刀具刃部位：在拉削過程中，操作者不許用手直接接觸刀具刃部位，以免割傷手。
 

　　-應(yīng)急措施：如果發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故，應(yīng)采取臨時措施，并及時送醫(yī)院救治。若發(fā)生人身觸電事故，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實(shí)施人工急救，并及時送往醫(yī)院。
 

　　-定期檢查和維護(hù)：定期對拉床進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其處于良好的工作狀態(tài)。
 

　　總的來說，以上是安全使用數(shù)控拉床的一些關(guān)鍵步驟，嚴(yán)格遵守這些操作規(guī)程可以有效預(yù)防事故的發(fā)生，保障工作人員的安全以及確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。